Производство деревянных окон

Компания «АВЕЛАНО», долгое время производит и продаёт высококачественные окна из дерева. Специалисты нашей организации помогут Вам сделать оптимальный выбор для Вашего дома или офисного помещения. В производственном процессе мы используем фурнитуру, покрытие и комплектующие ведущих немецких производителей (Siegenia AUBI, Sikkens, Schlegel).

Все технологические операции выполнены на современном автоматическом оборудовании производства Германии и Италии, квалифицированными сотрудниками. Все эти составляющие позволяют нам производить окна и стеклопакеты высокого качества по приемлемой цене.

Компания «АВЕЛАНО» сотрудничает с проектными организациями, застройщиками, архитекторами на территории Республики Беларусь и Российской Федерации. В ближайших планах компании выход на рынок стран Западной Европы.

Процесс изготовления деревянных евроокон

Ниже описаны основные операции в процессе производства и изготовления деревянных стеклопакетов и окон:

	1. После того, как к нам на склад приезжает брус, мы сортируем его по сортам. Мы используем только высший и первый сорт.
2. В брусе первого сорта используются ламели, сращенные по длине, сверху, снизу и в середине бруска, тогда как в высшем сорте сращенные ламели могут использоваться только в середине бруска, а по краям только цельные.
	3. Затем брусок отправляется на торцевание. Где он нарезается на заготовки необходимой длины.
4. После торцевания бруски строгаются. Происходит это на строгальном станке с четырех сторон одновременно, при этом лицевые стороны строгаются дважды, с очень высокой чистотой обработки.
	5. Готовые строганные бруски перекладывают на специальные стенды для удобства транспортировки к следующему этапу.
6. Подготовленные бруски отправляются на станок для профилирования. В них прорезаются элементы шипового соединения
	7. Затем брусу придают форму будущей рамы, створок, импоста и т.д.
8. В готовых элементах фрезеруются отверстия для установки фурнитуры.
	9. Далее на элементы для сборки наносят клей и в специальном прессе детали склеиваются, образуя будущую раму или створку.
10. После полной полимеризации клея, створка и другие изделия проходят окончательный процесс профилирования.
	11. Перед участком шлифовки изделие направляется в отдел проверки качества.
12. ТОЛЬКО ПОСЛЕ подтверждения качества штампом отдела проверки качества, изделие готово двигаться дальше в производственном процессе.
	13. Антисептирование. Изделие окунается в ванну со специальным составом – антисептиком.
14. Это важно! Для защиты древесины от гниения и вредных микроорганизмов.
	15. После полного высыхания наступает очередь шпатлевания мелких дефектов, а также торцов створки.
16. Это важный процесс, который позволяет довести изделие до идеала
	17. и предотвратить в будущем проседание краски!
18. Далее, после полного высыхания, изделие шлифуется.
	19. Шлифовка происходит в несколько этапов:
20. ручным пневмоинструментом и вручную с помощью 3 видов наждачной бумаги, от более крупной к более мелкой.
	21. Последний этап – проверка качества!
22. Отдел технического контроля тщательно проверяет качество и ставит свою отметку на этом этапе, чтобы пропустить изделие дальше.
	23. Перед покраской изделие окунается в ванну с грунтом, который защищает древесину,
24. предает ей цвет и помогает краске улучшить сцепку с поверхностью.
	25. После полного высыхания, изделие перешлифовывается,
26. далее наноситься специальный эластичный герметик на V- образные швы. А для уменьшения впитываемости краски в торцы специальный раствор.
	27. Далее следует покраска.
28. Окрашивание происходит в несколько этапов по технологии Немецкого концерна Sikkens.
	29. После первого этапа покраски, изделие перешлифовывается под финишную покраску. На этом этапе изделие тщательно осматривается, и где нужно подшпаклёвывается для финишного нанесения краски.
30. Зашлифованное изделие продувают от пыли, и отправляют в камеру покраски, где наносится уже финишный слой.
	31. Далее изделие следует в камеру сушки,
32. где при специальной температуре и влажности просушивается.
	33. Завершает этап – отдел проверки качества.
34. Тут каждое изделие проходит тщательный осмотр, сверяется тон и цвет изделия по выкраске, а также наличие видимых повреждений. И только после того, как изделие получает свою отметку о качестве, оно передается на УЧАСТОК СБОРКИ.
	35. В створку и раму подготовленного изделия устанавливают уплотнители.
36. В створку и раму подготовленного изделия устанавливают уплотнители.
	37. В створку и раму подготовленного изделия устанавливают уплотнители.
38. Затем устанавливают необходимую фурнитуру, и дополнительные комплектующие (алюминиевый порог, привод и т.д.).
	39. Далее на предварительно проклеенную мягкую ленту(уплотнитель) устанавливают стеклопакет
40. и расклинивают стеклопакет специальными пластинами.
	41. Далее стеклопакет крепится штапиком на специальные нагеля.
42. Затем изделие тщательно продувается от пыли и грязи
	43. и наносится специальный эластичный герметик,
44. излишки которого легко убираются с помощью мыльной воды
	45. и пластикового шпателя.
46. Завершающий этап перед упаковкой – проверка качества, где все элементы: цвета, корректность работы фурнитуры и другие детали еще раз тщательно проверяются.
	47. После этого, уже готовое изделие, отправляется на участок упаковки.
48. Тщательная и бережная упаковка – залог сохранности изделий и хорошего настроения наших клиентов!